FAQ

”Nanke Electric’s transformatortestutrustning kan anpassas till olika typer av transformatorer med spänningsnivåer från 10 kV till 500 kV. Kompletterande förklaring 1. Omfattande spänningsdekning: Systemet kan täcka olika typer av transformatorer såsom distributionstransformatorer, krafttransformatorer och huvudtransformatorer, och stöder alla spänningsintervall upp till 35 kV, 110 kV, 220 kV, 500 kV etc. 2. Stark spänningsbeständighet: Spänningsprovningens utgång kan nå 0–200 kV och över, vilket uppfyller internationella standarder som IEC 60076. 3. Stark anpassningsförmåga genom kundanpassning: För olika typer av transformatorer såsom oljedopade, torra, nyenergi- och dubbelsplittrade transformatorer kan man erbjuda exklusiva helautomatiska testlösningar.”

Leveransperioden för transformatortestutrustning beror på utrustningsmodell och anpassningsbehov, medan vanlig produktion av distributionstransformatorer inom landet vanligtvis tar 70 dagar, medan huvudtransformatorer beror på situationen.

Vi har fullständiga import- och exportlicenser och kan självständigt hantera hela exportprocessen, inklusive tulldeklaration och inspektion. För närvarande har våra produkter exporterats till flera länder såsom USA, Sydkorea, Indonesien och Thailand, och vi kan erbjuda lokala leveranser och teknisk support till kunder utomlands.

"Nanke Electric | Eftermarknadsstödsystem för hela livscykeln Vi har som kärna «tekniskt stöd under hela processen + snabb respons + långvarig garanti + livslång underhåll» för att erbjuda våra utländska kunder ett komplett eftermarknadsstöd från lösningsskiss till långsiktigt drift- och underhållssystem. I. Servicegaranti under hela processen (försäljning – under försäljningen – efter försäljningen) 1. Försäljning: En dedikerad teknisk team erbjuder en-till-en kontakt, anpassade lösningsskisser, parametertillämpning, teknisk rådgivning och godkännande av ritningar. 2. Under försäljningen: När kontraktet är undertecknat startar vi fullständig uppföljning av projektet, inklusive teknisk granskning, produktionsplanering och kvalitetskontroll längs hela kedjan; vi utvecklar också i förväg en dedikerad installations-, driftsättning- och utbildningsplan. 3. Efter försäljningen: Efter leverans av utrustningen erbjuder vi installation, driftsättning och idrifttagningstest på plats, samt ger k

Efter att transformatortestutrustningen har levererats kommer vi att organisera professionella ingenjörer för att utföra installation, anslutning och driftsättning samt systemintegrering på plats för att säkerställa att utrustningen kan tas i bruk utan problem. Samtidigt kommer vi att erbjuda kostnadsfri utbildning på plats för kundens operatörer och underhållspersonal, som omfattar utrustningshantering, daglig underhåll och grundläggande felsökning, för att säkerställa att vårt personal kan hantera utrustningen självständigt och kompetent.

Nanke Electric kan ta sig an hela byggprojektet för transformatorprovstationer och har fullständiga tjänster för planering och design, utrustningsintegration, installation på plats, systemkombination och personalutbildning. Bolaget kan anpassa standardiserade och helautomatiska integrerade provstationer med nyckelfärdig lösning enligt kundens fabriksförhållanden, produktionskapacitet och spänningsnivåbehov, samt erbjuda långsiktig eftermarknadsservice och teknisk support. Bolaget har redan servat ledande inrikes och utländska företag som TBEA, Xidian, Eaton och Sany Korea, och har successivt genomfört byggnationen av helautomatiska provstationer i Kina, Indonesien, Sydkorea, USA och andra länder, vilket gör att bolaget har omfattande erfarenhet av projekt.

Nanke Electrics transformatortestutrustning har en väl utvecklad datasystemhanteringsfunktion som kan exportera data, lagra lokalt, göra papperslösa registreringar och spåra historiken, samt stödja anpassad utveckling av testrapportformat; samtidigt har utrustningen öppna datainterfaces som stöder anslutning till fabriksdatasystem såsom MES, vilket gör det möjligt att automatiskt ladda upp testdata, integrera data från flera enheter och spåra i en sluten loop; systemet stöder även inställning av teststandarder och automatisk bedömning av resultat, vilket kan tillgodose kundernas behov av produktionsstyrning, kvalitetsspårning och automatiserad integration.

Nanke Electric transformatortestutrustning har en stabil struktur och använder standardiserade allmänna tillbehör, vilket gör att de totala underhållskostnaderna i efterhand är låga; företaget har länge haft ett stort utbud av originalslitdelar och kärnreservdelar på lager, med stabila leveranskanaler och snabb leverans, samtidigt som det erbjuder kontinuerlig fjärrteknisk support och eftermarknadsservice för att säkerställa kundens utrustnings långsiktiga och stabila drift på alla sätt.

"1. Tre stora internationella systemcertifieringar (alla giltiga) 1. ISO 9001:2015 (kvalitetsledningssystem) 2. ISO 14001:2015 (miljöledningssystem) 3. ISO 45001:2018 (arbetsmiljö- och säkerhetsledningssystem) 2. Andra internationellt erkända kvalifikationer 1. Tullens registrering för import och export (med kvalifikation för internationell import och export av varor) 2. Produkter och testkapacitet som uppfyller internationella standarder för elutrustning såsom IEC 60076 (för export av transformatortestsystem) 3. Inrikes auktoriserade kvalifikationer (stöd för den internationella marknaden) 1. Nationellt högteknologiskt företag 2. Provinsspecifikt specialiserat och nytt litet och medelstort företag 3. CNAS (Kinesiska nationella kommittén för godkännande av bedömning, internationell ömsesidig erkännande) -relaterad testkapacitetsgodkännande"

Nanke Electric kontra traditionell testmodell – kärntekniska fördelar 1. Kärnoperationssystem: från ”upprepade anslutningar” till ”enkel anslutning med fullautomatisk funktion” 1. Nanke Electrics testmodell: Endast en anslutning behövs, och med en knapptryckning kan 7 stycken fabriksrutinprov genomföras automatiskt. Hela processen är automatiserad – automatisk kontroll, automatisk testning och automatisk rapportgenerering. 2. Den traditionella testmodellen: Varje prov kräver manuell byten av testkablar, minst 10 anslutningar, och hela processen är beroende av manuell bedömning, manuella registreringar och manuella insatser. Processen är omständlig och ineffektiv. 2. Effektivitet och arbetskraft: Mängdminskning och effektivisering 1. Testeffektivitet: Testtiden minskar med 70 % jämfört med den traditionella modellen, vilket kortar testcykeln för transformatorer betydligt och passar in i massproduktionsrhythmen. 2. Arbetskostnader: Endast en testare behövs för att utföra hela processen,