NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 Superautomatisk testsystem för distributionstransformatorer
Produktöversikt
NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 är ett superautomatiskt testsystem för distributionstransformatorer, som använder en integrerad containerdesign. Det kombinerar kärnelement som inverterkälla, mellantransformator, mätenheter och switchar i en enda containermonterad enhet, vilket förenklar transporten och installationen avsevärt. Systemet erbjuder fullständigt automatiserade tester och stöder enkelkoppling för att genomföra alla testmoment på en transformator, inklusive likströmsmotstånd, förhållande, isolationsmotstånd, tomgångsförluster, lastförluster, inducerad spänningsut hållning och extern spänningsut hållning. Som tillval finns funktioner för temperaturhöjningstest och lokal utladdningstest. Tack vare en datoriserad programvara utförs testprocessen automatiskt, beräknas data och en komplett fabriksprovskvittens genereras, vilket helt ersätter den traditionella manuella arbetssättet och ökar testeffektiviteten samt datans noggrannhet betydligt. Produkten följer strikt internationella standarder IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, är utrustad med precisionsmätningsförhållanden av klass 0,05 och YOKOGAWA WT500-serien eller högre effektanalysinstrument, och passar torra och oljebaserade trefasstransformatorer upp till 38,5 kV och 5000 kVA. Specialparametriska prover kan tillhandahållas på begäran, vilket helt möter de globala fabrikanternas behov av fabriksprovning.
Core-tekniska konfigurationer
1. Integrerad hårdvaruarkitektur: Systemet integrerar inverterkälla, mellantransformator, högprecisionsmätenheter och styrschakten i en containermonterad enhet, vilket uppnår enhetsintegration utan behov av ytterligare montering eller justering. Efter transport till platsen kan det snabbt tas i bruk.
2. Högprecisionsmätningskomponenter: Utrustat med precisionsmätningsförhållanden av klass 0,05 för att säkerställa exakt datainsamling av spänning och ström, vilket ger en pålitlig grund för testerna av förluster, förhållande och andra parametrar; används YOKOGAWA WT500-serien eller högre effektanalysinstrument, som erbjuder utmärkt precision och stabilitet vid effektmätningar, vilket garanterar korrekta resultat för tomgångsförluster, lastförluster och andra nyckelparametrar.
3. Fullständigt automatiserat styrsystem: Inbyggd intelligent datorprogramvara som automatiskt hanterar hela testprocessen – från byte av testmoment och justering av parametrar till insamling av data och beräkning av resultat – utan behov av manuell ingrepp, vilket undviker mänskliga fel och genererar samtidigt en fabriksprovskvittens som uppfyller relevanta standarder, vilket höjer standardiseringen av testprocessen.
Anpassningsområde för parametrar
1. Tillgängliga transformatortyper: Trefas torra transformatorer, trefas oljebaserade transformatorer
2. Högspännings-sidan: 38,5 kV och lägre (inkluderar intervallet 38,5–4,16 kV)
3. Lågspännings-sidan: 0,12–2,5 kV
4. Transformatorimpedans: 2–10 %
5. Transformatorkapacitet: 5000 kVA och lägre
6. Tillämpade standarder: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
Centrala testmoment
1. Likströmsmotstånd: Mäter exakt likströmsmotståndet i transformatorspolarna, bedömer svetskvaliteten och om antalet varv överensstämmer med designkraven, samt identifierar potentiella fel som kortslutning eller öppna kretsar.
2. Förhållande och kopplingsgrupp: Testar avvikelsen i förhållandet och kopplingsgruppen för att säkerställa att spänningsomvandlingen uppfyller designstandarderna och garanterar kompatibilitet vid nätanslutning.
3. Isolationsmotstånd: Mäter isolationsmotståndet mellan transformatorspolarna, järnkärnan och huset för att bedöma isoleringens prestanda och upptäcka problem som åldring eller skador, vilket säkerställer elektrisk säkerhet.
4. Tomgångsförluster: Mäter förlusterna under tomgångsarbete för att bedöma järnkärnans materialprestanda och tillverkningsprocessen, vilket ger underlag för energieffektiviseringsoptimering.
5. Lastförluster: Simulerar belastningsarbete för att mäta förluster, bedömer motståndsförluster i spolarna och extra förluster, samt bedömer spolens tillverkningskvalitet och kylningsdesignens rimlighet.
6. Inducerad spänningsut hållningstest: Genom att applicera inducerad spänning testas transformatorspolarnas isoleringens spänningsut hållning, upptäcks lokala defekter i isoleringsskikten och säkerställs apparatens säkerhet vid överspänning.
7. Extern spänningsut hållningstest: Applicerar specificerad spänning mellan spolarna och jorden samt mellan spolarna för att bedöma den totala isoleringens styrka och verifiera apparatens elektriska säkerhetsprestanda.
8. Valbara testmoment: Temperaturhöjningstest simulera temperaturens förändring i olika delar av transformatorn under belastningsarbete för att bedöma kylningssystemets prestanda; lokal utladdningstest upptäcker lokala utladdningar inuti isoleringen för att tidigt upptäcka potentiella fel.
Huvudfördelar
1. Enkelkoppling för hela testet: Behöver inte byta kopplingar flera gånger; en enda koppling räcker för att täcka alla vanliga testmoment, vilket minskar antalet arbetssteg dramatiskt och förkortar den traditionella testprocessen från flera timmar till några minuter, vilket ökar testeffektiviteten med över 90 %.
2. Fullständigt automatiserad processkontroll: Datorprogrammet utför hela testprocessen – från testning och beräkning till rapportgenerering – utan behov av manuell justering eller dataanteckning, vilket eliminerar mänskliga misstag och fel som kan uppstå vid manuell bearbetning och säkerställer korrekthet och konsekvens i testdata.
3. Containerintegrerad design: Alla enheter är integrerade i en container, vilket ger god mobilitet och portabilitet, vilket underlättar transnationell transport och on-site deployment, särskilt lämplig för utländska fabriker och tillfälliga testplatser, där installations- och justeringstiden reduceras till bara några timmar.
4. Garanterad högprecision: Kombinationen av precisionsmätningsförhållanden av klass 0,05 och YOKOGAWA WT500-serien effektanalysinstrument säkerställer att testdata uppfyller internationella standarder, vilket ger ett pålitligt underlag för transformatorernas fabrikskvalitet.
5. Konformitet med internationella standarder: Designen följer strikt IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, och testrapporterna uppfyller kraven för global marknadstillträde, vilket hjälper transformatorfabrikanterna att expandera på utländska marknader.
6. Flexibel anpassningsstöd: Kan på begäran tillhandahålla specialparametriska prover för att möta behovet av testning av icke-standardiserade transformatorer, vilket tillgodoser olika fabrikanters individuella testbehov.
Produktens centrala värde
1. Effektivitetsförbättring: Den traditionella krångliga flerstegs-testprocessen optimeras till en “one-click”-automatiserad operation, vilket kortar fabriksprovningstiden drastiskt och ökar produktionens leveranshastighet, vilket hjälper fabrikanterna att hantera stora produktionsbehov.
2. Kvalitetssäkring: Högprecisionsmätningsutrustning och automatiserad process eliminerar mänskliga fel, vilket säkerställer att testdata för varje transformator är precisa och pålitliga, ökar andelen godkända produkter vid fabriksprovning och minskar riskerna för eftermarknadsproblem.
3. Kostnadsminskning: Färre manuella arbetssteg minskar personalkostnaderna; integrerad design reducerar kostnader för transport och montering; effektiva testprocesser ökar utnyttjandet av testplatser, vilket indirekt sänker produktionskostnaderna.
4. Global anpassning: Designen följer internationella standarder och containerportabiliteten gör det möjligt att snabbt installera systemet på utländska fabriker, vilket hjälper fabrikanterna att expansivt etablera sig på globala marknader och uppfylla olika nations lagstadgade testkrav.
Målgrupp
Globala fabriker som tillverkar trefasstransformatorer, intelligenta transformatorproducenter, exportörer av transformatorer, institutioner för testning av elutrustning, tillverkningsföretag som utför outsourcad tillverkning av utländska transformatorer, samt elutrustningsföretag som främjar smarta tillverkningsuppdateringar.
Användningsområden
1. Fabriksprovning av transformer: Som kärntestutrustning i slutet av produktionslinjen utförs fullständiga compliance-tester på varje transformer upp till 5000 kVA innan leverans, med en standardiserad fabriksprovskvittens.
2. Smarta fabriker och tillverkningsuppdateringar: Integreras i den automatiserade produktionsprocessen för att uppnå obemannade och intelligenta testmoment, vilket höjer fabrikens totala automatiseringsnivå och motsvarar Industri 4.0-trenden.
3. Specialtest för anpassade transformatorer: För specialanpassade transformatorer med speciella parametrar erbjuds anpassade testtjänster för att uppfylla kraven på kvalitetsverifiering av icke-standardiserade produkter.
4. Utlandsfabriksdeployment: Tack vare den portabla containerdesignen kan systemet snabbt transporteras till utländska produktionsbaserna, installerades och justerades för att säkerställa att testkapaciteten på utländska fabriker uppfyller samma standarder som i hemlandet.
5. Tredjepartsprovning av elutrustning: För tredjepartsprovningsinstitut erbjuds högprecisions- och standardiserade lösningar för transformerprovning, vilket uppfyller kundernas krav på compliance-tester.
Lösningar på branschens problem
1. Löser problemet med traditionellt krångligt testarbete: Traditionella transformerprov kräver återkommande kopplingsskiften för olika testmoment, många arbetssteg och lång tid; detta system utför alla testmoment med en enda koppling, vilket förenklar processen radikalt och sparar mycket tid och kostnader.
2. Eliminerar risken för mänskliga fel: Manuella justeringar av spänning, byte av inställningar och anteckning av data kan leda till misstag och fel som påverkar testdataens korrekthet; detta system har en fullständigt automatiserad processkontroll som helt ersätter manuell bearbetning och säkerställer precis och pålitlig data.
3. Ökar effektiviteten vid databearbetning: Manuell bearbetning av testdata är långsam och felfull, men detta system utför automatiskt beräkningar och rapportgenerering, med standardiserat format och korrekta data som direkt kan användas för fabriksregistrering och kundleverans.
4. Löser problemet med transport av utrustning: Traditionell testutrustning består av flera separata instrument som är svåra att transportera till olika platser; den integrerade containerdesignen gör att hela utrustningen kan flyttas som en enhet, vilket underlättar transport, snabb installation och justering, och möter behoven av användning på flera platser.
Vanliga frågor (FAQ)
Q1: Vilka typer av transformatorer kan detta system testa?
A: Systemet passar trefas torra transformatorer och trefas oljebaserade transformatorer upp till 5000 kVA, med högspännings-sidan stöder upp till 38,5 kV och lågspännings-sidan täcker intervallet 0,12–2,5 kV.
Q2: Hur säkerställs testprecisionen?
A: Systemet är utrustat med precisionsmätningsförhållanden av klass 0,05 och YOKOGAWA WT500-serien eller högre effektanalysinstrument, vilket uppfyller IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 internationella standarder och garanterar exakt och pålitlig data.
Q3: Stöds testning av transformatorer med specialparametrar?
A: Ja, för specialanpassade transformatorer kan på begäran tillhandahållas anpassade testprover för att uppfylla kraven på testning av icke-standardiserade produkter.
Q4: Hur lång tid tar installationen och deploymentt?
A: Systemet har en integrerad containerdesign; efter transport till platsen behöver bara grundkopplingen och strömförbindelsen utföras för att kunna börja användas, med en normal installations- och justeringstid på högst 48 timmar.
Q5: Uppfyller testrapporterna kraven på internationella marknader?
A: Systemet följer strikt IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 standarder, och den automatiskt genererade fabriksprovskvittensen uppfyller kraven för marknadstillträde i de flesta länder, vilket gör den direkt användbar för produktexportregistrering.
