NKE-DTTS-AUTO/5000 automatiska testsystem för distributionstransformatorer
Produktöversikt
NKE-DTTS-AUTO/5000 är ett integrerat, automatiserat testsystem speciellt utvecklat för stora och medelstora distributionstransformatorer samt transformatorer för ny energi. Hela anläggningen inkluderar en omvandlare, mellantransformator, kompensationskondensatorer, mätsystem och switchar, allt sammanpackat i en enda 20-fots container, vilket helt uppfyller standardkraven för sjötransport och möjliggör smidig gränsöverskridande transport och påplatsinstallation. Systemet använder en innovativ metod med en testvagn som utför alla kopplingar vid en gång för DC-motstånds-, förhållningsförhållande- och kopplingsgrupptest; data kan automatiskt överföras till ett vanligt testsystem för centraliserad hantering. Testerna av tomgångsförlust, lastförlust, inducerad spänningstålighet och extern pålagd spänningstålighet utförs däremot manuellt efter önskat kopplingsschema, varpå datorprogrammet automatiskt genomför testprocessen. Efter avslutat test beräknar systemet resultaten automatiskt och exporterar en standardiserad fabriksprovskrapa. Utrustningen är anpassad för tre-/enfasiga transformatorer, uppfyller IEC 60076 och IEEE C57.12.90-2021 internationella standarder, och är utrustad med precisionsmättransformatorer av klass 0,05 samt YOKOGAWA WT500-serien eller högre kraftanalysinstrument, vilket gör att testprecisionen och tillförlitligheten når branschens högsta nivå.
Huvudtekniska parametrar
1. Anpassade spänningsnivåer: tre-/enfasiga transformatorer
2. Parametrar för 4,16 kV-transformatorer: maximal testkapacitet 6300 kVA, anpassad impedansspänning 5,75 %–8,0 %
3. Parametrar för 6,9/0,38–2,08 kV-transformatorer: maximal testkapacitet 10 000 kVA, anpassad impedansspänning 5,75 %–10,0 %
4. Uppfyllda standarder: IEC 60076, IEEE C57.12.90-2021
5. Precisionsmättransformatorernas precision: klass 0,05
6. Kraftanalysinstrumentkonfiguration: YOKOGAWA WT500-serien eller högre
7. Integrerad storlek: 20-fots container
8. Övergripande testkapacitetsområde: 5 000 kVA–30 000 kVA för stora och medelstora distributionstransformatorer samt nyenergitransformatorer
Tillgängliga testfunktioner
Systemet kan utföra vanliga testfunktioner såsom DC-motstånds-, förhållningsförhållande- och kopplingsgrupptest, isolationsmotstånd, tomgångsförlust, lastförlust, inducerad spänningstålighet och extern pålagd spänningstålighet; det stöder även valfria konfigurationer för temperaturhöjningstest och lokalavledningstest, vilket möter behoven för fullständiga fabriksprovningar av olika transformatorprodukter. Med hänsyn till de olika testprojekten använder systemet skilda kopplingsscheman: DC-motstånds-, förhållningsförhållande- och kopplingsgrupptest utförs med hjälp av en specialbyggd testvagn som klarar hela kopplingen vid en gång, vilket förenklar arbetsflödet betydligt; övriga tester utförs med manuell koppling kombinerat med automatisk utförande via dator, vilket balanserar flexibilitet och automatiseringseffektivitet.
Huvudfördelar
1. Integrerad containerdesign: Hela systemet är inbyggt i en standard 20-fots container, med kompakt konstruktion och välplanerad layout, helt i enlighet med sjötransportskrav. Det möjliggör smidig global transport utan krav på komplex montering på plats, och kan snabbt tas i bruk direkt efter ankomsten, vilket löser branschens problem med svårigheter att transportera och installera stora testanläggningar.
2. Skilda intelligenta kopplingsscheman: För DC-motstånds-, förhållningsförhållande- och kopplingsgrupptest används en testvagn som klarar hela kopplingen vid en gång, vilket undviker den tidskrävande och besvärliga processen med återkommande kopplingar och minskar risken för felkopplingar; för tomgångs-, last- och spänningstålighetstester används en hybridmodell med manuell koppling och automatisk utförande, vilket anpassar sig till olika testbehov och balanserar flexibilitet och effektivitet.
3. Centraliserad datahantering: Testdata överförs automatiskt till ett vanligt testsystem, vilket möjliggör enhetlig lagring, hantering och spårbarhet av testdata, istället för traditionella decentraliserade instrumentregistreringar eller pappersarkivering. Detta höjer effektiviteten i datahanteringen och dess spårbarhet, och uppfyller behoven för digitalisering av modern produktion.
4. Högprecisionsmätutrustning: Utrustat med precisionsmättransformatorer av klass 0,05 och YOKOGAWA WT500-serien eller högre kraftanalysinstrument, uppnår mätprecisionen branschens högsta nivå, vilket säkerställer korrekthet och tillförlitlighet i testdata och uppfyller kraven i IEC 60076 och IEEE C57.12.90-2021.
5. Bred kapacitetsanpassning: Omfattar 5 000 kVA–30 000 kVA för stora och medelstora distributionstransformatorer samt nyenergitransformatorer, och kan anpassas till specialtransformatorer inom solenergi, vindkraft och andra nyenergiområden, vilket löser problemet med att traditionella apparater ofta inte klarar av stora nyenergistransformatorer.
6. Fullständigt automatiserat testflöde: Utom några projekt som kräver manuell koppling, utförs resten av testprocessen automatiskt via datorprogram, som också beräknar resultatet automatiskt och exporterar en standardiserad fabriksprovskrapa. Detta minskar behovet av manuell insats, ökar testeffektiviteten och säkerställer standardiserad massproduktion.
Produktens kärnvärde
1. Drastiskt minskat testarbete: Testvagnen klarar DC-motstånds- och förhållningsförhållande-tester med en enda koppling, vilket reducerar behovet av återkommande kopplingar, minskar svårigheter och arbetsbelastning, och ökar testeffektiviteten, särskilt för massproduktion av stora transformatorer.
2. Digitalisering av datahantering: Testdata överförs automatiskt till ett vanligt testsystem, vilket löser problemet med spridda och svårspårbara testdata, och hjälper företag att bygga upp ett digitalt testhanteringssystem, vilket förbättrar produktionshanteringens standardisering och spårbarhet.
3. Ökad smidighet vid global installation: Den containerbaserade integrerade designen uppfyller sjötransportsstandarder, vilket möjliggör snabb global transport och installation utan krav på komplex montering på plats, och erbjuder effektiva testlösningar för transnationala transformatorproducenter.
4. Anpassning till nyenergiindustrins behov: Omfattar test av stora transformatorer från 5 000 kVA till 30 000 kVA, och kan anpassas till specialtransformatorer inom solenergi, vindkraft och andra nyenergiområden, vilket hjälper nyenergistransformatorproducenter att uppfylla testkraven för sina produkter och hålla jämna steg med branschens utveckling.
5. Säkerställande av testprecision och konformitet: Utrustat med högprecisionsmätkomponenter och i enlighet med internationella auktoritativa standarder, vilket garanterar korrekta och tillförlitliga testresultat och hjälper företag att producera transformatorer som uppfyller internationella standarder, vilket ökar deras konkurrenskraft på marknaden.
Målgrupp
Globala transformatorproducentföretag, specialiserade tillverkare av nyenergistransformatorer, stora elutrustningstillverkargrupper, företag som exporterar transformatorer samt tredjepartsorganisationer för testning av elutrustning
Användningsområden
1. Fabriksprovningar av transformatorer: Erbjuder standardiserade massprovningar för transformatorproducenters produktionslinjer, inkluderar provningar av hela sortimentet från vanliga distributionstransformatorer till stora nyenergistransformatorer, och säkerställer att produktkvaliteten uppfyller standardkraven.
2. Tillverkning av nyenergistransformatorer: För stora nyenergistransformatorer inom solenergi, vindkraft och andra områden erbjuder professionella testtjänster anpassade till deras speciella prestandakrav, och uppfyller nyenergiindustrins höga krav på testning av transformatorprodukter.
3. Test av flera spänningsnivåer/stora transformatorer: Anpassar sig till testscenarier för tre-/enfasiga transformatorer med olika spänningsnivåer, och löser många av de problem som traditionella testapparater har när de testar stora produkter, vilket ökar testeffektiviteten och noggrannheten.
4. Gränsöverskridande produktionsstöd: Tack vare den containerbaserade sjötransportsdesignen erbjuder detta system testutrustning som kan installeras globalt för transnationella transformatorproducenter, vilket säkerställer enhetliga teststandarder på olika produktionsplatser och ökar produktkvalitetsens konsekvens.
Lösningar på branschens problem
1. Löser problemet med kopplingar för stora transformatorer: Vid testning av stora och medelstora transformatorer ökar svårigheten och arbetsbelastningen exponentiellt med ökande kapacitet. Denna lösning använder en testvagn som klarar DC-motstånds- och förhållningsförhållande-tester med en enda koppling, vilket drastiskt minskar antalet kopplingar, arbetsbelastningen och risken för felkopplingar.
2. Löser problemet med hantering av testdata: Traditionella testdata är spridda över olika instrument eller pappersarkivering, vilket gör det svårt att hantera dem centraliserat och spåra dem. Denna lösning implementerar automatisk överföring av data till ett vanligt testsystem, vilket uppnår centraliserad lagring och hantering av data, och förbättrar både spårbarheten och effektiviteten i datahanteringen.
3. Löser problemet med transport och installation av utrustning: Stora testanläggningar är tunga och voluminösa, vilket gör transport och installation på plats svåra. Denna lösning använder en standard 20-fots container som uppfyller sjötransportskrav, vilket möjliggör snabb global transport och påplatsinstallation utan krav på komplex montering.
4. Löser problemet med splittrade arbetsflöden: Vissa testprojekt kräver manuell koppling, andra styrs av datorer, vilket leder till splittrade arbetsflöden. Denna lösning använder skilda kopplingsscheman som tar hänsyn till olika projekts behov, och kombinerar automatiska processer med flexibel handhavning.
5. Löser problemet med anpassning av nyenergistransformatorer: Solenergi-, vindkrafts- och andra nyenergistransformatorer har stora kapaciteter och speciella standarder, vilket traditionella apparater ofta har svårt att hantera. Denna lösning täcker ett stort kapacitetsområde från 5 000 kVA till 30 000 kVA, är utrustad med högprecisionskomponenter och följer internationella standarder, vilket gör den perfekt anpassad för testning av nyenergistransformatorer.
Vanliga frågor (FAQ)
F1: Hur är NKE-DTTS-AUTO/5000 integrerat?
S: Hela systemet är integrerat i en enda standard 20-fots container, som innehåller omvandlare, mellantransformator, kompensationskondensatorer, mätsystem och switchar, och uppfyller standardkraven för sjötransport, vilket möjliggör smidig global transport.
F2: Hur hanteras testdata i systemet?
S: Data från DC-motstånds- och förhållningsförhållande-tester överförs automatiskt till ett vanligt testsystem, vilket uppnår centraliserad lagring, hantering och spårbarhet av data, och löser problemet med spridda testdata från traditionella metoder, vilket förbättrar den digitala hanteringen av data.
F3: Vilka typer av transformatorer kan systemet anpassas till?
S: Systemet är anpassat för tre-/enfasiga transformatorer och täcker stora och medelstora distributionstransformatorer samt nyenergistransformatorer från 5 000 kVA till 30 000 kVA, och kan möta testbehov för produkter med olika spänningsnivåer såsom 4,16 kV, 6,9/0,38–2,08 kV etc.
F4: Hur säkerställs testprecisionen i systemet?
S: Systemet är utrustat med precisionsmättransformatorer av klass 0,05 och YOKOGAWA WT500-serien eller högre kraftanalysinstrument, och är konstruerat och tillverkat i enlighet med IEC 60076 och IEEE C57.12.90-2021, vilket garanterar hög precision och tillförlitlighet i testdata.
F5: Hur fungerar systemets arbetsflöde?
S: För DC-motstånds-, förhållningsförhållande- och kopplingsgrupptest används en testvagn som klarar hela kopplingen vid en gång; för tomgångsförlust, lastförlust, inducerad spänningstålighet och extern pålagd spänningstålighet utförs testerna manuellt efter önskat kopplingsschema, varpå datorprogrammet automatiskt genomför testprocessen, och efter avslutat test beräknar systemet resultaten automatiskt och exporterar en fabriksprovskrapa.
