NKE-DTTS-AUTO/ 30000 automatisk testsystem för distributionstransformatorer
Produktöversikt
NKE-DTTS-AUTO/30000 är ett automatiserat testsystem speciellt utvecklat för medium- och stora kapacitetsdistributionstransformatorer samt transformatorer för ny energi. Hela anläggningen är integrerad i en standardcontainer på 40 fot, vilket helt uppfyller kraven för internationell sjöfart och möjliggör en komplett, automatiserad process för fabriksprovning av transformatorer. Systemet innehåller kärnkomponenter som inverterskälla, mellantransformator, kompensationskondensatorer, mätsystem och switchar, och är utrustat med högprecisionsmättransformatorer av klass 0,05 samt YOKOGAWA WT500-serien eller bättre effektanalysinstrument. Det har utvecklats och tillverkats i enlighet med de internationella standarderna IEC 60076 och IEEE C57.12.90-2021, och passar för provning av enfas- och trefas-transformatorer i spänningsklasserna 34,5/0,38–13,2 kV, med en maximal kapacitet på 30 000 kVA och en impedansspänning på 5,75 %–12,0 %.
Kärnfunktioner och arbetsprocesser
Detta system täcker alla viktigaste testfunktionerna vid fabriksprovning av transformatorer, inklusive likströmsmotstånd, förhållande och kopplingsgruppstest, isolationsmotstånd, tomgångsförlust, lastförlust, inducerad högspänningsprovning och extern högspänningsprovning. Som tillval finns även funktioner för temperaturhöjningstest och lokalutsläppstest, vilket möter de olika behoven för olika typer av transformatorer. För att anpassa sig till de olika testens specifika egenskaper använder systemet en flexibel blandad kopplingsschema: Likströmsmotståndet samt förhållande- och kopplingsgruppstesten utförs med en specialbyggd testvagn, där två tester kan genomföras med endast en koppling; testdata överförs automatiskt till det vanliga testsystemet, vilket möjliggör centraliserad hantering och spårbarhet av data. Tomgångsförlust, lastförlust, inducerad högspänningsprovning och extern högspänningsprovning utförs däremot manuellt enligt testkrav, och efter kopplingen startar datorsystemet automatiskt hela testprocessen utan behov av manuell ingripande. Efter att alla testfunktioner är slutförda beräknar systemet automatiskt testresultaten och exporterar ett fabriksprovningsprotokoll som uppfyller relevanta standarder, vilket markant ökar testeffektiviteten och dataexaktheten.
Viktiga prestandaparametrar
1. Tillämpningsområde: Trefas- och enfasetransformatorer
2. Tillämpningsspänningsklass: 34,5/0,38–13,2 kV
3. Maximal testkapacitet: 30 000 kVA
4. Anpassningsområde för impedansspänning: 5,75 %–12,0 %
5. Utnyttjade standarder: IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
6. Mättransformatorernas precision: Klass 0,05
7. Effektanalysinstrument: YOKOGAWA WT500-serien eller högre
8. Integreringsmetod: Standardcontainer på 40 fot
9. Testfunktioner: Likströmsmotstånd, förhållande och kopplingsgrupp, isolationsmotstånd, tomgångsförlust, lastförlust, inducerad högspänningsprovning, extern högspänningsprovning; tillval: temperaturhöjningstest, lokalutsläppstest
Huvudfördelar
1. Containerbaserad integrerad design: Hela systemet är integrerat i en standardcontainer på 40 fot, vilket gör det kompakt och eliminerar behovet av montering på plats. Det uppfyller kraven för internationell sjöfart och underlättar transport och installation över hela världen, vilket löser bristerna med svårigheter att transportera och installera stora testanläggningar.
2. Blandad automatiserad arbetssätt: För olika testfunktioner används skilda arbetssätt; likströmsmotstånd och förhållande testas med en enda koppling, med automatisk dataöverföring, vilket minskar arbetsinsatsen och felriskerna. Övriga kärntester utförs manuellt men sedan automatiseras processen, vilket kombinerar flexibilitet med automatisering och löser problemet med splittrade arbetsflöden hos traditionella apparater.
3. Högprecisionsmätning: Utrustat med högprecisionsmättransformatorer av klass 0,05 och YOKOGAWA WT500-serien eller högre effektanalysinstrument, vilket säkerställer exakta och pålitliga mätdata i enlighet med internationella standarder, och garanterar trovärdighet och korrekthet i testresultaten.
4. Centraliserad datahantering: Testdata överförs automatiskt till det vanliga testsystemet, vilket möjliggör centraliserad lagring, hantering och spårbarhet av data. Detta löser problemet med spridda testdata som tidigare var svåra att sammanföra, vilket underlättar kvalitetskontroll och återblick av data.
5. Anpassning för stora kapaciteter och ny energi: Systemet täcker medium- och stora kapacitetstransformatorer från 5 000 kVA till 30 000 kVA, och passar perfekt för specialtest av solcell-, vindkrafts- och andra nyenergistransformatorer, vilket löser problemet med att traditionella apparater inte klarar av stora nyenergistransformatorer.
Produktens kärnvärde
1. Standardiserad och automatiserad provning: I enlighet med IEC- och IEEE-standarder realiseras en komplett, automatiserad process för fabriksprovning av transformatorer, vilket säkerställer standardisering av testprocessen och enhetlighet i resultaten, och ökar effektiviteten i fabriksprovningen samt stabiliteten i produktkvaliteten.
2. Sänkt arbetskostnad och tid: Med testvagnen kan två kärntester utföras med en enda koppling, medan övriga tester automatiseras, vilket drastiskt minskar arbetsinsatsen och den manuella arbetstiden, sänker personalkostnaderna och ökar effektiviteten vid massprovningsprocesser.
3. Spårbar datahantering: Testdata överförs automatiskt och centraliseras, vilket gör det möjligt att följa testprocessen från början till slut, vilket underlättar felsökning av kvalitetsproblem och analys av produktens prestanda, och hjälper företag att förbättra sin kvalitetsledning.
4. Global implementeringsförmåga: Den containerbaserade integrerade designen uppfyller sjöfartsstandarder, vilket gör det möjligt att snabbt transportera och installera anläggningen globalt, och stöder företags globala produktion och serviceutveckling.
Målgrupp
Globala tillverkare av transformatorer, specialiserade producenter av nyenergistransformatorer, företag som tillverkar stora kapacitetstransformatorer, transformatorprovningsexpertis, samt leverantörer av kraftutrustning
Användningsområden
1. Fabriksprovning av transformatorer: Passar för massprovningsprocesser av medium- och stora kapacitetsdistributionstransformatorer, vilket möjliggör en standardiserad och automatiserad fullständig testprocess och säkerställer produkternas kvalitet vid leverans.
2. Tillverkning av nyenergistransformatorer: Anpassat för testbehov av specialiserade stora kapacitetstransformatorer inom solcell-, vindkrafts- och andra nyenergiområden, och uppfyller de speciella prestandakraven för nyenergianläggningar.
3. Provning av flera spänningsklasser/stora kapaciteter: För transformatorer i spänningsklasserna 34,5/0,38–13,2 kV med kapaciteter upp till 30 000 kVA erbjuder vi precisa och effektiva fullständiga testtjänster.
4. Provning på utländska projekt: Tack vare den portabla containerdesignen kan anläggningen transporteras till utländska produktionsanläggningar eller projektlokaler för att utföra provning och kvalitetskontroll på plats.
Lösningar på brister i branschen
1. Löser problemet med svårigheter att koppla stora kapacitetstransformatorer: För att hantera den höga arbetsbelastningen och svårigheten att koppla stora transformatorer vid testning använder vi testvagnen för att med en enda koppling utföra likströmsmotstånd- och förhållandetester, vilket dramatiskt minskar antalet kopplingssteg och arbetstid, och reducerar felriskerna.
2. Löser problemet med oordnad datahantering: Genom automatisk överföring av data till det vanliga testsystemet uppnås centraliserad lagring och hantering av testdata, vilket löser problemet med spridda testdata som tidigare var svåra att sammanföra och spåra.
3. Löser problemet med svårigheter att transportera och installera utrustning: Den containerbaserade integrerade designen uppfyller sjöfartsstandarder, vilket gör det möjligt att transportera hela anläggningen utan behov av montering på plats, och löser problemet med stor volym och vikt som försvårar transport och installation av stora testanläggningar.
4. Löser problemet med splittrade arbetsflöden: Med en blandad automatiserad arbetssätt kombineras kraven för olika testfunktioner; kärntesterna automatiseras effektivt, samtidigt som manuella kopplingar behålls för flexibilitet, vilket löser problemet med splittrade arbetsflöden hos traditionella apparater.
5. Löser problemet med anpassning av nyenergistransformatorer: Systemet täcker ett brett spann av kapaciteter från 5 000 kVA till 30 000 kVA, uppfyller de senaste internationella standarderna och passar perfekt för specialtest av solcell-, vindkrafts- och andra nyenergistransformatorer, vilket löser problemet med att traditionella apparater inte klarar av nyenergistransformatorer.
Vanliga frågor (FAQ)
F1: Vilka typer av transformatorer kan NKE-DTTS-AUTO/30000 testa?
S: Detta system passar för trefas- och enfasetransformatorer i spänningsklasserna 34,5/0,38–13,2 kV med en maximal kapacitet på 30 000 kVA och en impedansspänning på 5,75 %–12,0 %. Det passar också för specialiserade stora kapacitetstransformatorer inom solcell-, vindkrafts- och andra nyenergiområden.
F2: Hur hanteras testdata i systemet?
S: Data från likströmsmotståndet och förhållandetester överförs automatiskt till det vanliga testsystemet, vilket möjliggör centraliserad lagring, hantering och spårbarhet av data. Efter att alla testfunktioner är slutförda beräknar systemet automatiskt resultatet och exporterar ett standardfabriksprovningsprotokoll, vilket underlättar arkivering och analys av data.
F3: Är transport och installation av systemet smidig?
S: Hela systemet är integrerat i en standardcontainer på 40 fot, vilket helt uppfyller kraven för internationell sjöfart. Det kan transporteras direkt via sjö- eller landtransport till destinationen utan behov av montering på plats, vilket gör installationen snabb och enkel.
F4: Uppfyller systemet internationella standarder?
S: Systemet har utvecklats och tillverkats i enlighet med IEC 60076 och IEEE C57.12.90-2021, och är utrustat med högprecisionsmätkomponenter. Testresultaten uppfyller fullt de internationella standardkraven, vilket gör det lämpligt för globala marknader.
F5: Hur hög är graden av automatisering i systemet?
S: Systemet använder en blandad automatiserad arbetssätt: Likströmsmotståndet och förhållandetester utförs med en enda koppling som automatiskt överförs och registreras; tomgångsförlust, lastförlust, inducerad högspänningsprovning och extern högspänningsprovning utförs manuellt men sedan automatiseras processen av datorsystemet. Operatören behöver bara ange grundläggande parametrar för att slutföra hela testet, vilket ger en hög grad av automatisering och markant ökar testeffektiviteten.
