NKE-DTTS-AUTO/ 10000 automatisk testsystem för distributionstransformatorer
Produktöversikt
NKE-DTTS-AUTO/10000 tillhör den automatiska serien av testsystem för distributionstransformatorer (DTTS-AUTO) och är en integrerad testenhet speciellt utvecklad för att testa transformatorer med mellan- och hög kapacitet. Hela systemet integrerar inverterkälla, mellantransformator, kompensationskondensatorer, mätsystem och switchar i en enda 40-fots container, vilket helt uppfyller kraven för standard sjötransport och erbjuder exceptionell mobilitet. Systemet stöder testning av trefas- och enfas-transformatorer, täcker ett kapacitetsområde från 5000 kVA till 30000 kVA och kan anpassas för att möta behoven vid testning av vanliga distributionstransformatorer samt nyenergistransformatorer som solceller och vindkraft. Det följer strikt IEC 60076 och IEEE C57.12.90-2021, de internationella standarderna, och erbjuder tillverkare av transformatorer en standardiserad, spårbar lösning för automatiserad massproduktionstestning.
Kärnkonfiguration och tekniska parametrar
1. Integrerad transportör: En standard 40-fots container som uppfyller kraven för internationell sjötransport, vilket möjliggör snabb överföring över gränser och snabb installation på plats
2. Användbara spänningsnivåer: Trefas- och enfas-transformatorer
3. Testkapacitet: 5000 kVA–30000 kVA; för olika spänningsnivåer finns motsvarande maximal testkapacitet:
- 4,16 kV-transformatorer: maximal testkapacitet 6300 kVA, anpassad för impedansspänningar mellan 5,75 % och 8,0 %
- 6,9/0,38–2,08 kV-transformatorer: maximal testkapacitet 10000 kVA, anpassad för impedansspänningar mellan 5,75 % och 10,0 %
4. Mätkonfiguration: Utrustat med precisionsmättransformatorer av klass 0,05 för hög precision och tillförlitlighet; använder YOKOGAWA WT500-serien eller bättre effektanalysinstrument för exakt mätning av effektförluster hos högkapacitetstransformatorer
5. Genomförande av standarder: Följer strikt IEC 60076 för internationella transformatorstandarder och IEEE C57.12.90-2021 för nordamerikanska transformatortester, vilket säkerställer globalt erkända testresultat
Testmoment och arbetsprocess
Systemet stöder alla viktiga testmoment som ingår i fabriksprovningen av transformatorer, inklusive likströmsmotståndstest, förhållande- och kopplingsgruppstest, isolationsmotståndstest, tomgångsförluststest, lastförluststest, inducerat högspänningsprov, externt högspänningsprov, samt kan utrustas med värmeupphetsnings- och lokalutladdningstest om så önskas. För olika testmoment använder systemet en hybridkopplingsmodell med både automatisk och halvautomatisk koppling, vilket balanserar testeffektivitet och operativ flexibilitet:
1. Likströmsmotstånd och förhållande- samt kopplingsgruppstest: En specialbyggd testvagn utför två tester med en enda koppling, utan behov av återkommande kopplingar, vilket minskar arbetet med kopplingar och felrisker betydligt. Efter testet överförs data automatiskt till det vanliga provningssystemet för centraliserad hantering och spårbarhet.
2. Tomgångsförluster, lastförluster, inducerat högspänningsprov och externt högspänningsprov: Efter manuell koppling enligt testkrav utförs hela testprocessen automatiskt av datorsystemet. Operatören behöver bara ange grundläggande transformerparametrar, och systemet sköter automatiskt hela testprocessen utan behov av manuell ingripande.
3. Behandling av testresultat: Efter fullständig genomförande av alla testmoment beräknar systemet automatiskt testdata och genererar ett provningsprotokoll som uppfyller fabrikens standarder, med direkt exportmöjlighet för att underlätta efterföljande datahantering och arkivering.
Huvudfördelar
1. Integrerad containerdesign: Hela utrustningen är samlad i en standard 40-fots container, kompakt konstruktion som inte kräver montering på plats. Den kan transporteras snabbt över hela världen via sjö- eller landtransport, vilket löser problemet med stor volym och vikt samt svårigheter vid transport och installation för högkapacitetsutrustning – särskilt lämplig för utrustningsinstallation på utländska fabriker och mobila testbehov.
2. Hybridkopplingsmodell för ökad effektivitet: För högfrekventa testmoment används en automatisk testvagn för enkel koppling, vilket minskar behovet av återkommande kopplingar; för komplexa högspänningsprov behålls flexibiliteten i manuell koppling. Kombinationen av automatisk testprocess och manuell kontroll säkerställer hög precision samtidigt som den ökar den totala testeffektiviteten, vilket löser problemet med splittrade arbetsprocesser hos traditionell utrustning.
3. Anpassning för hela kapacitetsområdet: Stöder transformatorer med kapacitet från 5000 kVA till 30000 kVA, inklusive vanliga distributionstransformatorer samt nyenergistransformatorer för solceller, vindkraft etc., vilket löser bristen hos traditionell utrustning som har svårt att hantera högkapacitetsnyenergistransformatorer.
4. Högprecisionsmätkonfiguration: Kombinationen av precisionsmättransformatorer av klass 0,05 och YOKOGAWA WT500-effektanalysinstrument säkerställer hög precision och stabilitet i testdata, vilket ger ett pålitligt underlag för kvalitetskontroll vid fabriksprovning.
5. Standardiserad datahantering: Testdata överförs automatiskt till det vanliga provningssystemet, vilket möjliggör centraliserad lagring, hantering och spårbarhet, och löser problemet med spridda data och svårighet att samordna dem, vilket uppfyller kraven för modern kvalitetskontroll på fabriken.
6. Konformitet med internationella standarder: Följer IEC 60076 och IEEE C57.12.90-2021, vilket gör testresultaten globalt erkända och hjälper tillverkare av transformatorer att uppfylla kraven för marknadsinträde på utländska marknader.
Produktens kärnvärde
1. Sänkning av testkostnader: Genom automatiserad testprocess och enkla kopplingar minskas tid och felrisker vid manuell bearbetning, vilket reducerar personalkostnader och kostnader för omarbetning under testet.
2. Ökad testeffektivitet: Den hybridautomatiserade modellen kortar ner testtiden för enskilda transformatorer betydligt, vilket möter behoven för massproduktionstestning på fabriken och ökar den totala produktionsflödeseffektiviteten.
3. Säkerställande av testprecision: Med högprecisionsmätkonfiguration och standardiserade testprocedurer garanteras korrekthet och enhetlighet i testdata, vilket ger ett pålitligt underlag för kvalitetskontroll vid fabriksprovning.
4. Enklare datahantering: Automatisk överföring av data och rapportexport möjliggör digital hantering av testdata, vilket underlättar kvalitetsspårning och analys, och höjer kvalitetsledningsnivån på fabriken.
5. Ökad marknadsmässig anpassning: Testförmågan enligt internationella standarder och den mobila containerdesignen hjälper företag att expandera på utländska marknader och möta testbehov för nyenergistransformatorer och andra nya marknader.
Målgrupp
Transformatortillverkare över hela världen, tillverkare av nyenergistransformatorer, stora testinstitut för elektrisk utrustning, företag som exporterar transformatorer, elprojektbolag och andra aktörer, särskilt lämpliga för företag med massproduktionskapacitet, expansion på utländska marknader eller som arbetar med tillverkning av nyenergistransformatorer.
Användningsområden
1. Fabriksprovning av transformatorer: Som ett centralt testutrustning i slutet av produktionslinjen utför den fullständiga provningen av mellan- och högkapacitetsdistributionstransformatorer, vilket säkerställer att produkternas kvalitet uppfyller standardkraven.
2. Tillverkning av nyenergistransformatorer: Anpassad för testning av högkapacitetstransformatorer inom solceller, vindkraft etc., och uppfyller de speciella tekniska standarder och testkrav som gäller för nyenergistransformatorer.
3. Testning av flera spänningsnivåer/högkapacitetstransformatorer: För mellan- och högkapacitetstransformatorer med olika spänningsnivåer och kapaciteter erbjuder den standardiserade, högprecisions-testtjänster som täcker behoven för transformatorer inom elsystem, industriell distribution och andra områden.
4. Mobila testtjänster: Tack vare den integrerade containerdesignen kan den erbjuda mobila testtjänster över regioner, vilket ger professionell teststöd till avlägsna områden eller tillfälliga produktionsplatser.
Lösningar på brister i branschen
1. Löser problemet med svårigheter vid koppling av högkapacitetstransformatorer: Med testvagnen utförs likströmsmotstånd- och förhållande-test med en enda koppling, vilket undviker återkommande kopplingar och minskar kopplingsarbetet med mer än 50 % samt riskerna för operativa misstag.
2. Löser problemet med kaotisk datahantering: Testdata överförs automatiskt till det vanliga provningssystemet, vilket möjliggör centraliserad lagring och enhetlig hantering, vilket underlättar efterföljande kvalitetsspårning och analys, och ersätter traditionella pappersprotokoll och spridda instrumentdata.
3. Löser problemet med svårigheter vid transport och installation av stora testenheter: Den integrerade containerdesignen uppfyller kraven för standard sjötransport, vilket möjliggör snabb transport över hela världen utan behov av montering på plats. När den anländer till platsen kan den börja användas direkt, vilket kraftigt minskar tid och kostnader för installation.
4. Löser problemet med splittrade arbetsprocesser: Med hybridkopplingsmodellen matchas varje testmoment med den mest lämpliga metoden, vilket bevarar flexibiliteten för komplexa projekt samtidigt som huvudtestprocessen automatiseras, vilket skapar en sammanhängande och effektiv testprocess.
5. Löser problemet med dålig anpassning till nyenergistransformatorer: Täcker ett kapacitetsområde från 5000 kVA till 30000 kVA, följer de senaste internationella standarderna och kan möta de speciella testkrav som gäller för nyenergistransformatorer, vilket ersätter bristen hos traditionell utrustning som inte klarar av dessa behov.
Vanliga frågor (FAQ)
F1: Vad är skillnaden mellan NKE-DTTS-AUTO/10000 och andra modeller i samma serie?
S: NKE-DTTS-AUTO-serien delas in i fyra modeller enligt testkapacitet: 5000, 10000, 20000 och 30000. NKE-DTTS-AUTO/5000 använder en 20-fots container, medan övriga modeller, inklusive 10000, använder en 40-fots container. Alla modeller täcker ett kapacitetsområde från 5000 kVA till 30000 kVA, med samma kärnkonfiguration och teststandarder.
F2: Stöder systemet värmeupphetsnings- och lokalutladdningstest?
S: Systemet levereras med de grundläggande testmomenten som standard, medan värmeupphetsnings- och lokalutladdningstest är valfria och kan konfigureras enligt kundens behov för att möta olika typer av transformatorers testkrav.
F3: Hur hanteras testdata för att uppnå enhetlig hantering?
S: Data från likströmsmotstånd- och förhållande-test överförs automatiskt till det vanliga provningssystemet, och rapporter från övriga testmoment kan också importeras för centraliserad lagring, sökning och spårbarhet, vilket uppfyller kraven för digital hantering på moderna fabriker.
F4: Kan utrustningen användas direkt på utländska platser?
S: Utrustningen är designad i standardcontainer och uppfyller kraven för internationell sjötransport. När den anländer till utländska platser behöver den bara anslutas till strömmen för att börja användas, utan behov av ytterligare montering. Dessutom följer teststandarderna IEC och IEEE, vilket gör testresultaten globalt erkända.
